4～12kgの消火器メタルコーティングバルブ本体は、高品質のHPB 59-1真鍮で作られ、高温熱間鍛造によって形成され、緻密で気孔のない構造となり、耐圧性が大幅に向上しました。 M30×1.5 ボトルネックねじと M14×1.5 出口ねじは両方とも高精度 CNC 旋盤で機械加工されており、厳密なねじ公差の一致とスムーズでしっかりとした組み立てが保証されます。
After undergoing multiple pressure tests and airtightness tests, the product complies with CE and EN 3-7 European technical standards for fire extinguishers.お客様のニーズに応じたOEM/ODMカスタマイズサービスを提供いたします。
| 材料 | 銅 |
| 表面処理 | 顧客の要求に応じて (クロム/ニッケルメッキ) |
| インレットスレッド | M30X1.5 |
| 出口ネジ | M14X1.5/G1/4 |
| ゲージねじ | M10X1/NPT1/8 |
| 浸漬管管用ねじ | M22X1 |
真鍮バルブのクロムメッキとニッケルメッキは、外観だけを目的として選択された互換性のある仕上げではありません。それらは異なる厚さで異なる機能を果たし、コーティングの積層によって塩水噴霧下および消火剤との接触下でバルブがどのように動作するかが決まります。
装飾クロムは非常に薄い層で、通常は 0.2 ～ 0.5 μm で、ニッケル下地層の上に堆積されます。クロム層自体は耐摩耗性と光沢のある表面を提供しますが、主な腐食バリアではありません。腐食保護はその下のニッケルによってもたらされます。エンジニアリング用途では、効果的に細孔をなくすために十分な厚さが必要で、黄銅を持続的に保護するには通常 25 μm 以上の厚さが必要です。真鍮ボディ上の薄い装飾スタックは、納品時には良好な仕上がりを示しますが、湿気の多い場所や海岸での保管を目的とした重いニッケル堆積物と同じ仕様ではありません。
使用環境がより厳しい場合、亜鉛ニッケルめっきは異なる性能帯域を提供します。一般に厚さ 10 ～ 15 μm の亜鉛ニッケル堆積物は、赤錆が発生する前に中性塩水噴霧に約 1,000 時間耐えることが示されており、このコーティングは従来の装飾的なニッケルクロム仕上げとは異なるカテゴリーに分類されます。 4 ～ 8 μm の薄さで塗布された亜鉛フレーク コーティングも、公開データでは塩水噴霧に 1,000 時間を超えており、プロセスが非電解であるため、水素脆化を回避できます。これらのコーティング タイプは、バルブが一般的な屋内保管ではなく沿岸または沖合での使用を指定されている場合に関連します。
HPb59-1 は有鉛快削黄銅であり、機械加工を可能にする鉛の含有量によりクロムめっきも困難になります。鉛は、メッキ前に使用される従来のエッチングおよび活性化ステップでは容易に溶解せず、表面に残留する鉛はクロム層の接着を妨げる可能性があります。これは基板固有の問題であり、一般的なめっきの問題ではありません。鉛フリーの真鍮またはスチール部品に健全なクロムを生成するめっきラインは、有鉛表面に適合した活性化シーケンスがなければ、HPb59-1 に同じ付着力を自動的に生成しません。
HPb59-1 バルブのクロム仕上げを指定する購入者にとって、関連する質問は、部品が明るく見えるかどうかではなく、コーティングが実際の基板での接着チェックと腐食テストに合格したかどうかです。製造サンプルのクロスハッチまたは曲げテストと、特定のコーティングスタックの塩水噴霧結果を組み合わせると、納品された仕上げの目視検査よりも信頼性の高い指標が得られます。
バルブ単体のコーティング性能と完成した消火器の腐食性能は 2 つの異なる評価です。 EN 3-7 に準拠したフレームワークの下で、完全な消火器サンプルは ISO 9227 に従って 480 時間の中性塩噴霧にさらされます。その後、すべてのコンポーネントの機械的機能が変化せず、操作力が仕様内に維持され、消火器の金属の腐食があってはなりません。
このテストは、裸のバルブ本体ではなく、完全なユニットに対して実行されるため、バルブのコーティングは評価対象の表面の 1 つにすぎません。適切なコーティングが施されたバルブであっても、コーティングがネジ部、ゲージポート、または水分が溜まる出口まで広がっていないと、故障の原因となる可能性があります。 4 ～ 12 kg の金属コーティングされたバルブの場合、実際に確認すべき点は、コーティングの仕様が内面とねじ面をカバーしているかどうか、および引用された塩水噴霧の結果が供給された状態のバルブに関するものなのか、それとも完成した消火器アセンブリに関するものなのかということです。
A1: 正確には違います。消火弁は当社の中核製品ですが、当社の事業範囲はそれをはるかに超えています。
国家ハイテク企業として、当社はお客様に包括的な消火弁ソリューションを提供することに尽力しています。当社の製品ラインには次のものが含まれます。
あらゆる種類の消火器バルブ: 粉末消火剤、水ベースの消火剤、CO₂ などの消火剤に特化したバルブを含む、あらゆる種類の消火器をカバーしています。
船舶用シリンダーバルブ: 船舶用防火システム用に特別に設計されており、海洋環境の厳しい要件を満たします。
ガスバルブ: ガス輸送およびパイプラインシステム用の特殊なバルブ。
カスタマイズされたバルブ ソリューション: お客様の要件に応じて、特定の仕様、材料、機能を備えたバルブを開発およびカスタマイズできます。
さらに、補完的な防火アクセサリやハードウェア製品も提供しており、お客様にワンストップの購入体験を提供しています。
41 の特許取得済みの技術と 25 年以上の業界経験を備えた当社は、消火弁のさまざまなカスタム要件に対応する設備を備えています。特定の製品ニーズがある場合は、当社までご連絡ください。お客様に合わせた専門的なソリューションを提供します。
A2: はい、包括的な ODM および OEM サービスを提供しています。
国家ハイテク企業として、当社は設計から生産まで全プロセスのカスタマイズされたサービスを提供できる専門的な研究開発チームと技術サービスチームを擁しています。弊社のカスタマイズサービスには以下が含まれます:
OEM サービス: お客様が提供した図面、仕様書、またはサンプルに基づいて、当社はお客様の生産と加工の要件を厳密に従い、製品がお客様の技術パラメータと品質基準を完全に満たしていることを保証します。
ODM サービス: 新しい製品コンセプトや機能要件がある場合、当社の研究開発チームが製品設計に参加し、革新的なソリューションを提供し、開発から量産までの全プロセスを完了できます。
バルブ材質のカスタマイズ（真鍮、アルミニウム合金、ステンレス鋼など）
スレッド仕様のカスタマイズ（さまざまな消火器シリンダーインターフェースに適応）
表面処理カスタマイズ（クロムメッキ、ニッケルメッキ、電気泳動塗装等）
製品仕様適応（各種消火器に対応）
すべてのカスタマイズされた製品は、当社の厳格な品質管理システムによって裏付けられており、EU EN、CE、ISO などの国際認証基準に準拠しています。当社の独立した研究開発能力と 41 件の特許技術により、当社はお客様の製品コンセプトを国際基準を満たす成熟したソリューションに変える専門知識を備えています。
当社の OEM/ODM サービスの詳細については、当社までお問い合わせください。お客様の特定のニーズに基づいて、専門的にカスタマイズされたソリューションを提供します。
A3: 国家ハイテク企業として、Kaituo Valve は強力な社内研究開発能力を備えています。
特許ポートフォリオ: 当社は、ポータブルクイックインストール対向バルブ、ガス輸送用ハンドホイールタイプガスバルブ、CO₂ バルブアセンブリ、ドライパウダー穿刺バルブ、高出力蓄圧ドライパウダーバルブなど、さまざまな技術分野をカバーする 41 件の国内特許を保有しています。
革新的な設計: たとえば、当社の高出力貯蔵圧力乾燥粉末バルブは、乾燥粉末と圧縮ガス用に個別の設計を採用しており、保管中に内部圧力をゼロにして安全性を高め、同時にバッチ充填とメンテナンスを容易にします。
継続的な研究開発: 当社は、高精度機器を備えた専用の研究開発センターと試験施設を維持し、プロセスと製品の性能を継続的に改善しています。
A4: いいえ。装飾クロムの厚さは通常わずか 0.2 ～ 0.5 μm で、主に耐摩耗性と外観に役立ちます。クロム仕上げの腐食バリアはニッケル下層であり、持続的な保護のために効果的に細孔がなくなるのに十分な厚さである必要があります。装飾的なクロム最上層を使用せずに、工業的な厚さのニッケルメッキのみで腐食保護を提供します。
A5: EN 3-7 に準拠した要件に基づいて完成した消火器は、ISO 9227 に基づいて 480 時間の中性塩噴霧テストが行われ、その後、金属腐食がなく、機械的機能が変化しないことを示さなければなりません。そのベースラインを超えるコーティング仕様の場合、公開データでは、亜鉛ニッケルおよび亜鉛フレークコーティングは 1,000 時間範囲の塩水噴霧性能と関連付けられていますが、該当する数値は特定のコーティングスタックと基材によって異なります。
A6: はい、特にクロムメッキの場合です。 HPb59-1 の鉛含有量は、従来のめっき前活性化中には容易に溶解せず、残留表面鉛はクロムの付着を妨げる可能性があります。活性化シーケンスは鉛入り基板に適合させる必要があり、接着力は外観から推測するのではなく、実際の製造材料でのテストによって確認する必要があります。
住所
工場：中国浙江省余姚市黄家布鎮恵龍村
支社:中国浙江省寧波市鄞州区泰安中路158号Hengye Building 509
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